代表者名
鈴木 保彦
所在地
〒 110-0015
東京都台東区東上野1-11-4 ザイマックス東上野６F
電話番号
03-5807-6501
会社ホームページ
会社概要
医療機器・航空機部品の樹脂成形加工販売
事業分野
プラスチック加工, 成形技術
取組実績及び
取得規格・業許可等
ISO9001取得, ISO14001取得, 航空・宇宙産業実績
１，少量・多品種、小物から超大物部品まで対応いたします。
２，最適な素材で、最適な成形方法をご提案いたします。
３，試作・金型・成形・塗装・印刷・組立の一貫生産に対応いたします。
圧空成形（Pressure Forming）
真空成形と並んで広く利用されているシート成形の方法です。
シートを加熱軟化させ、圧縮空気の力(3～6Kg/㎠)で型に密着させて形状をつくる方法です。
型費用が安く、少量生産に適しており、シャープなデザインを表現。
製品スペックに対応する材料の選定が可能です。
(大型医療機器、事務機器、航空機器等の少量生産)
※当社、実績1,000×2,000(t=8)難燃仕様及びRos対応
高圧ＲＩＭ成形(High pressure Reaction Injection Molding)
射出圧力・発泡内圧が低圧ＲＩＭ成形より高い。
①成形品は大型成形品が得られる（１０Ｋｇ程度）
②成形サイクルが早い
③製品コストの低減が図れる
④高強度・寸法精度の高い成形品が得られる
⑤金型費用は射出成型より安価
⑥金型工期及び開発期間は射出成形より短い
L-ＲＴＭ成形(Light-Resin Transfer Molding)
凹型・凸型を使用、ガラス繊維(プリフォーム等)やコア材などをチャージ
後、型内を真空にし樹脂を注入する方法です。
大型製品に適し、樹脂型によるコスト等、開発費の削減が実現。
長所：樹脂注入が低圧の為、樹脂型も対応、コア材や補強材等のインサート成形ができる。
成形品：大型医療機器カバー、ユニットバス、自動車部品等
※当社、実績φ2,400×500mm(t=5)難燃仕様及びRos対応