代表者名
代表取締役 小林秀行
所在地
〒 350-0416
埼玉県入間郡越生町越生1040-1
電話番号
049-292-2567
会社ホームページ
会社概要
事業内容 プラスチック射出成形、金型設計・製作、文字等の機械彫刻
資本金 1,000万円
従業員数 18名(男性7名、女性11名)
主な特徴
・プラスチック射出成形から金型設計・製作、出荷検査までを社内で一貫して行う生産体制を構築しています。
・医療機器や精密部品向けの微細加工・精密成形を得意としています。
沿革
1947年10月:東京都板橋区で有限会社旭彫刻工業として創業
1966年12月:旭彫刻工業株式会社を設立
1975年8月:現在の埼玉県越生町へ本社移転
2008年9月:代表取締役交代
2015年11月:クリーンブース設置
2023年2月:津久根事業所を開設
展示カテゴリー
金属加工技術, プラスチック加工, 成形技術, 医療関連製品
取組実績及び
取得規格・業許可等
医療機器への部材供給実績あり
弊社は、精密樹脂成形技術を活かし、医療機器分野を中心に樹脂部品の開発から量産までを請け負わさせて頂いております。長年にわたり医療機器メーカー様の開発パートナーとして培った経験をもとに、部品設計支援、材料選定、金型設計、成形条件の最適化、品質管理まで一貫して対応いたします。
特に微細・薄肉成形を得意としており、成形トライと残留応力など評価試験を並行して実施することで、品質と量産性を両立した最適な製品づくりを実現します。また、量産時のゲートカット機・治具、二次加工、検査・梱包方法の提案まで、お客様の課題解決に寄り添ったサポートを行っています。
「開発段階から量産まで安心して相談できるパートナー」として、お客様のものづくりを支援いたします。
【共同開発パートナー募集】
精密微細成形技術で医療機器の未来を共に創る
【樹脂製マイクロニードル(中空タイプ)】と【卵子凍結保存容器】の各共同開発企業を募集しています。
弊社は、医療機器向け精密樹脂部品の開発・量産で培った技術を活かし、樹脂製マイクロニードルおよび卵子凍結保存容器を自社で開発しました。
現在、これらの製品を事業化するため、医療機器メーカー様、体外診断・生殖医療関連メーカー様との共同開発を募集しています。
このようなお悩みはありませんか?
・新しい医療機器のアイデアはあるが、製品化できるパートナーが見つからない
・微細・薄肉樹脂部品の開発が難しい
・試作から量産まで対応できる成形メーカーを探している
・新たな医療機器を共同開発したい
弊社は、精密金型と精密射出成形の技術で、製品化・量産化をサポートします。
開発製品
■樹脂製 マイクロニードル(中空タイプ)
微細成形技術を活かした高精度樹脂製マイクロニードルです。医療・美容・ドラッグデリバリーなど幅広い用途への展開を視野に入れています。
■ 卵子凍結保存容器
生殖補助医療分野での使用を想定した樹脂製保存容器です。使いやすさと量産性を考慮した設計を行っています。
🔶弊社の強み
・精密金型の設計・製作
・微細・薄肉・高精度樹脂成形
・医療機器向け部品の開発・量産実績
・成形条件と金型構造を同時に最適化する開発力
・試作から量産立ち上げまで一貫対応
🔶共同開発で弊社が担当する領域
・製品設計支援
・試作品製作
・精密金型設計・製作
・微細射出成形
・改良
・量産技術開発
🔶パートナー企業様に期待すること
弊社は医療機器のものづくりを強みとしています。
そのため、以下のような企業様との協業を希望しております。
・医療機器製造販売業許可を保有する企業
・医療機器メーカー
・生殖医療関連メーカー
・医療機器OEMメーカー
・大学・研究機関との共同研究を行う企業
薬事・品質保証・販売体制と、弊社の精密成形技術を組み合わせることで、医療現場に新たな価値を提供できると考えています。
共同開発のご相談をお待ちしております。
「新しい医療機器を一緒に事業化したい」
「微細成形技術を活用した製品開発を進めたい」
そのような企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
共同研究・OEM・技術提携・ライセンスなど、さまざまな形での協業に対応いたします。
※2つの自社開発製品は共に未承認医療機器であり、販売、授与する事はできません。
【医療機器開発サポートサービス】
医療機器の樹脂部品開発を、設計から量産まで一貫して対応いたします。
医療機器に求められる樹脂部品は、高い品質、精度、そして安定した量産性が不可欠です。
弊社は、長年にわたり医療機器メーカー様の樹脂部品開発を支援してきた経験を活かし、設計検討から試作、金型製作、成形条件の最適化、量産立上げまで、一貫した開発サポートをご提供します。
部品設計では、成形性や量産性を考慮した形状や材料選定を提案。試作段階では、成形トライと残留応力試験を並行して実施し、成形条件や金型構造を最適化することで、樹脂部品の品質向上と量産時の品質安定化をサポートします。
さらに、金型工場と成形工場が同一建屋内にあるため、不具合発生時にも金型修正・成形条件変更・再トライを迅速に実施。
トライ&エラーを効率よく繰り返すことで、原因究明から改善までの時間を短縮し、お客様の製品開発をスピーディーに進めます。
また、量産立上げ時には、ゲートカット機や組立・検査治具、二次加工方法、梱包方法の検討まで含め、量産工程全体を見据えたご提案を行います。
「開発期間を短縮したい」「品質をさらに向上させたい」「量産を安定させたい」――そんな課題に、医療機器の樹脂部品開発で培った技術と経験でお応えします。
🔷弊社が提供するサポート
・部品設計・材料選定のご提案
・カセットinカセット方式など精密金型の設計・製作
・試作・成形トライ
・残留応力試験を活用した成形条件・金型構造の最適化
・品質向上・量産安定化に向けた技術支援
・ゲートカット・組立・検査治具のご提案
・二次加工・梱包方法を含めた量産立上げ支援
🔷お客様のメリット
・開発期間の短縮
・試作回数・開発コストの削減
・量産時の品質トラブルを未然に防止
・安定した量産体制の構築
・医療機器向け樹脂部品で培った技術・ノウハウを活かした開発支援
「開発段階で成形が安定しない」「量産品質を確保したい」「微細・薄肉成形で課題がある」などのお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
【医療機器開発サポートの実績(樹脂部品)】
弊社は、医療機器メーカー様の樹脂部品開発を数多く対応してきました。試作から量産まで、お客様と共に課題を解決し、最適な金型構造・成形条件をご提案します。
展示している樹脂部品は、こうした開発サポートを通じて培った技術とノウハウを活かして製品化された実績の一例です。
「開発段階で成形が安定しない」「量産品質を確保したい」「微細・薄肉成形で課題がある」などのお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
・イエロー枠=カテーテル部品
・ピンク枠=内視鏡部品
・ホワイト枠=人工呼吸器部品