代表者名
鈴木 保彦
所在地
〒 110-0015
東京都台東区東上野1-11-4
電話番号
03-5807-6501
会社ホームページ
会社概要
医療機器・航空機部品などの樹脂成形加工業
展示カテゴリー
金属加工技術, プラスチック加工, 成形技術
取組実績及び
取得規格・業許可等
医療機器への部材供給実績あり, ISO9001取得, ISO14001取得, 航空・宇宙産業実績
①少量・多品種、小物から超大物成形部品まで対応いたします。
②最適な素材で、最適な成形方法をご提案いたします。
③試作・金型・成形・塗装・印刷・組立の一貫生産に対応いたします。
圧空成形（Pressure Forming）
真空成形と並んで広く利用されているシート成形の方法です。
シートを加熱軟化させ、圧縮空気の力(3～6Kg/㎠)で型に密着させて形状をつくる方法です。シャープなデザインを表現できます。
製品スペックに対応する材料の選定が可能です。
(大型医療機器、事務機器、航空機器等の少量生産)
※当社、実績1,000×2,000(t=8)難燃仕様及びRoHS対応
L-ＲＴＭ成形(Light-Resin Transfer Molding)
凹型・凸型を使用、ガラス繊維(プリフォーム等)やコア材などをチャージ後、型内を真空にし樹脂を注入する方法です。
大型製品に適し、樹脂型によるコスト等、開発費の削減が実現できます。
長所：樹脂注入が低圧の為、樹脂型も対応、コア材や補強材等のインサート成形ができる。
成形品：大型医療機器カバー、ユニットバス、自動車部品等
※当社、実績φ2,400×500mm(t=5)難燃仕様及びRoHS対応
CFRP成形(Carbon Fiber Reinforced Plastic)
CFRPの特徴は、炭素繊維と樹脂との複合材で炭素繊維強化プラスチックの意味。鉄やアルミなどの金属材料よりも低密度で比強度が高く、軽くて強い材料です。
成形に関しては、種々の方法があり、成形する製品の形状により成形方法が変ります。(ハンドレアップ成形・真空バック成形・RTM成形・オートクレープ成形・他)
長所：高剛性・軽量・振動減衰特性が高く、線膨張係数が低い
成形品：航空機部材、パイプ形状、圧力容器、医療機器等
※当社、実績470×2,300×100mm(t=3)難燃仕様及びRoHS対応